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气孔属于常见的铸造缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁铸造技术人员结合车间生产经验，对铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造件的缺陷修补方法同如何进行冷却
(一)、精密铸造件的缺陷修补方法
精密铸造件可大可小，有的精密零件的体积不大，但形状比较复杂，一般的铸造技术无法完成，只能使用精密铸造件技术。精密铸造件的一个突出特点就是加工尺寸精度高，适合形状复杂的产品。
只要是铸造就难免会出现铸造缺陷，有些缺陷是可以修补的，不影响使用，有的缺陷是是致命的，就要作为次品处理。修补铸造缺陷采用的方法你了解吗？
方法一补焊。精密铸造件补焊修复就是采用焊材与精密铸造材质相匹配的金属填充料，从而到达母体所要求的机械性能范围。这这种补焊方式多样方法简单，补焊效率高本钱低，补焊对环境污染小，并且补焊之后的处理简单。
电焊机应用电极两极在霎时短路时引燃电弧，用产生的电弧来烧凝电焊条和焊材，冷却后是补焊金属与母材相融合已达到填补的效果。传统的焊接方式，普通常用于铸铁、铸钢件焊补，或者是一些传统的焊接焊补。
还有一种简易的修补方法就是使用铸工胶水，只适合对产品性能要求不高的地方使用。有胶水粘过的部位不能受力和在加工，所以这种方法的把弊端很多，不太建议使用。
(二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件如何进行冷却
高水玻璃蜡膜精密铸钢件的使用范围愈来愈广，制作工艺一越来越愈多，在其中制冷进程是一个不可少的过程，有的要经验铝合金的固体相变，相变时金属的较为发作转变，例如碳素钢由δ相向而行γ相更改容积变小，γ相发作匀晶更改时，容积扩大。
但倘若水玻璃蜡膜精密铸钢件各部位环境温度一同，固体相变时发作则不也许发作外部经济应力，而只有有外部经济应力。当相变环境温度高过塑一弹性更改的临界压力时，相变时铝合金处在塑性变形情况，就算水玻璃蜡膜精密铸钢件的各一部分有温度存有，所发作的相变应力也并不大，并会逐渐减少乃至消退。
倘若铸造件相变环境温度小于临界压力，而且水玻璃蜡膜精密铸钢件各一部分温度差比较大，各一部分相变时时刻刻不一起，则会造成外部经济相变应力，由于相变时时刻刻不一样，相变应力也许变成临时应力或剩下应力。
当水玻璃蜡膜精密铸钢件水玻璃蜡膜精密铸钢件厚壁一部分发作固体相变时，厚壁一部分还处在塑性变形情况，若相变时新相的汽化热超过旧相的汽化热，则相变时厚壁一部分膨胀，而厚壁一部分遭受塑性变形拉申，成效水玻璃蜡膜精密铸钢件内部结构只发作不大的拉应力，且随时时刻刻拓宽而逐渐消退。这样的事情下倘若水玻璃蜡膜精密铸钢件不断制冷，厚壁一部分发作相变而增加容积，由于已处在弹性情况，厚壁一部分将被里层弹性拉申，而组成拉应力。而厚壁一部分被表层弹性缩紧而组成压应力，在这些标准下，剩下相变应力和剩余热应力标记反过来，可以互相冲抵。
当水玻璃蜡膜精密铸钢件厚壁一部分皈依固体相变时，厚壁一部分已处在弹性情况，若新对比容超过旧相，则厚壁一部分受弹性拉申组成拉应力，而厚壁一部分被弹性缩紧组成临时压应力。这时候相变应力标记和热应力符号同样，即应力累加。水玻璃蜡膜精密铸钢件不断制冷至厚壁一部分发作相变时，汽化热扩大发作膨胀，使前一段所形成的相变应力消退。
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