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由于锆是活性金属，在高温下易被污染，因此为了提高国产锆材质量，满足核电和化工等行业的需求，锆及锆合金铸造及熔炼过程中与柑锅材料的界面反应是铸件和铸锭质量的重要环节。对高活性金属与耐火材料界面反应的多以钛合金为主，对锆合金与耐火材料界面反应的相关报道较少。锆与钛同处元素周期表的第IVB族，同为高活性金属，二者具有很多相似的物理、化学性质。因此，结合钛合金铸造用耐火材料的进展，分析锆合金铸造及熔炼用耐火材料的现状，并在此基础上讨论将BaZr03用于锆及锆合金熔炼的可行性，以期对工作者在锆及锆合金铸造及熔炼环节的有所帮助。
精密铸造件清理范围方法与影响质量核心因素
【一】、精密铸造清理范围与方法
将精密铸造从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整精密铸造内外表面的过程。
除芯和表面清理：
分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对精密铸造进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型精密铸造有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，精密铸造表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清理有：
①滚筒清理。将精密铸造和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠精密铸造、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除精密铸件内外砂子，打磨精密铸造表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型精密铸造。
②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨精密铸造表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理精密铸造，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及精密铸造粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除精密铸造底面以外的任何部位。有时为了提高清除精精密铸造表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
④水爆清砂。铸型浇注后，精密铸造冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将精密铸造内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
【二】、影响铸造件质量的核心因素
大家知道影响铸造件质量的核心因素是什么吗？接下来，就由小编带大家了解一下。希望大家看完这篇文章，能够清楚影响铸造件质量的核心因素。
1、水玻璃蜡膜精密铸钢件的设计工艺性。在进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能，来判断铸造件的形状、尺寸大小外，还从铸造件合金，与铸造件工艺特点的角度来考虑设计的公平性。
也就是明显的尺寸效应、凝固、紧缩、应力等问题，以避免或减少铸造件的成分偏析、变形、开裂等问题的产生。
2、铸造件需具有良好的铸造工艺。根据铸造件的结构、分量以及尺寸大小，铸造合金的特点及生产条件
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