沧州 锐锋金属制品有限公司

气孔属于常见的铸造缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁铸造技术人员结合车间生产经验，对铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造件的常见问题跟过程中注意6个问题
{一}、精密铸造件的常见问题
1.为避免不锈钢铸造时造成灰口，除从宁波精密铸造件加工工艺上采取一定的措施外，务必使其壁厚不可以过薄（有一些材料强调，壁厚在15mm之上时，用金属材料型铸造精密铸造件的拐角处都务必选用圆弧。
2.因为金属材料型和芯无让性，为有利于取下精密铸造件和抽出来型，不锈钢铸造精密铸造件的铸造倾斜度应比砂模铸造件的适度大一些，一般应大30%-50%，应当强调精密铸造件价格：铸造倾斜度尺寸除与铝合金类型、壁的高宽比相关外，精密铸造件发展还与精密铸造表层的部位相关。
3.不锈钢铸造精密铸造件内腔和内肋的薄厚一般应取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因为内腔（肋）冷得直慢，在精密铸造件收拢的时候容易在內外壁相接处造成裂痕。
4.因为金属材料型排热快，因而不锈钢铸造的Z少壁厚应比砂模铸造精密铸造件的要大一些，各种各样铸造铝合金、不一样尺寸的铸造Z少壁厚。
{二}、铸造件过程中注意的6个问题
受到国家政策的影响，现在很多的铸造件厂产业结构都在往节能环保上转变，那么铸造件中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：
1、采用优化设计及优化工艺提高铸造件的工艺出品率。在保证铸造件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸造件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸造件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及铸造件车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸造件的合适成分、采取孕育方案，在铸态就消除铸造件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、铸造件企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸造件上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造件厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t铸造件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸造件降低了4kgee的能耗。
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